裝規格：
兩組份，10kg/組。配制比例：5:1
產品用途：
本產品是由高性能耐磨、抗蝕材料大結晶碳化硅與改性增韌雜環樹脂進行復合得到的高性能耐磨、抗蝕聚合材料，主要用于漿液循環泵葉輪、殼體、漿液攪拌槳等磨損的修復和預防護。
性能特點：
1、韌性好、粘接強度高，與金屬類基材具有很高的結合強度，固化后無收縮；
2、不沉淀，不分層，不淌不溜不松散易成型，操作工藝性好，對施工人員無很高技術要求；
3、可長期浸泡在水、酸液、堿液中，適用于多種工況的修復和防護；
4、固化后可以進行車、削、磨等機械加工，能修復因磨損、腐蝕而損壞的工件。
理化參數：
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物理、機械性能表 |
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顏色 |
狀態 |
密度 |
抗壓強度(kg/cm2) |
剪切強度(kg/cm2) |
拉伸強度(kg/cm2) |
彎曲強度(kg/cm2) |
硬度(Shore D) |
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灰色 |
膏狀 |
2.0±0.1 |
>930 |
>160 |
>340 |
>520 |
>85 |
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用法及固化特性表(實驗條件：溫度25℃±2℃，相對濕度55%±5%) |
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施工方式 |
可操作時間 |
投入運行前所需固化時間 |
滿負荷運行前需固化時間 |
在漿液中的工作溫度范圍 |
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刮涂 |
≤40min |
>24h |
>72h 或 10℃以上4h+80℃2h |
-60℃～120℃ |
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耐介質測試數據表 |
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15%鹽酸 |
20%硫酸 |
30%磷酸 |
5%次氯酸鈉 |
50%石灰水 |
50%氫氧化鈉 |
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試塊在室溫條件（25℃±2℃）下浸泡于上述介質中30天的質量變化率均﹤1% |
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注：本說明所有測試數據用到的樣件(樣塊)固化條件均為：25℃ 24h + 80℃ 4h。
使用方法：
1、表面處理：清除金屬基材表面的浮塵、污漬并進行粗化處理，處理后的表面應為干凈、干燥、粗糙的新鮮材質面；
2、使用底膠：將專用底膠（需另購，詳細使用方法請參看底膠的使用說明）按比例混合均勻并涂敷于待修部位表面，在保證不缺膠的前提下膠層越薄越好；
3、配制：按照產品標識要求的配比比例稱量出適量的A、B兩種組份，充分攪拌使之混合均勻。配制好的材料要在規定的可操作時間內用完（也就是在材料開始變粘前用完，發粘、變硬后的材料不可再用）；
4、涂敷：將混合好的材料涂敷于尚未固化的底膠上，用力壓實；本產品合適的涂敷厚度是2～5mm，每層厚可涂10mm，如果工件設計要求厚度超出10mm時應采用分層涂敷的方式進施工，修復到要求尺寸后表層要修理平整（本材料可進行機械加工，如有超差可進行車、磨加工）；對修復表面有色彩、光潔度等要求時，可在耐磨層上刷涂合適的面膠（需另購）進行修飾；
5、固化：25℃固化24小時后可投入輕負荷使用，施工環境溫度過低時須采用加熱或延長固化時間的方式來完成固化。
注意事項：
1、本公司產品參數為企業實驗室測試取得,結果是可靠的,但不作為購買、理賠依據；由于實際應用工況復雜,建議用戶根據實際工況預做測試,自行判斷此產品是否適合實際工況,因判斷失誤所造成的直接或間接損失本公司不予承擔。
2、施工環境溫度低于25℃時，產品固化所需時間會隨之延長，如需加快固化速度可采取適當的加溫措施；
3、施工環境溫度高于25℃或一次性混合量過大時，都會加快產品混合后的固化速度，要適當縮短操作時間。
安全/健康：
本產品為一般化學品，過度接觸可能會引發過敏性皮膚病，建議保持施工環境空氣流通通暢；施工時應穿著一般工作服并佩戴防塵口罩、防護眼鏡及防護手套，避免產品與眼睛、皮膚接觸，不慎接觸時需盡快用流動清水反復沖洗，必要時請立即就醫。
運輸儲存：
陰涼干燥處密閉儲存，保質期1年；儲存、運輸過程中應遠離危險源，避免倒置、磕碰；按非限制性貨物條件運輸。
