鋼鐵行業應用

一、修復方案

1. 設備問題描述：

   企業2萬方煤氣柜材質為碳鋼，運行溫度：常溫； 工作壓力：3～5Kpa；腐蝕滲漏位置側面，滲漏形態：泄露；腐蝕程度：材質出現腐蝕；漏點大?。?~20cm；漏點樣式：穿孔、裂紋；漏點數量：13處，介質對柜體金屬材質造成腐蝕穿孔，已經嚴重影響煤氣柜的正常生產運行。

2. 設備損壞原因分析：

（1）化學介質對金屬的長期腐蝕：由于罐體內硫酸、煤氣、銨類等化學介質影響，設備長期運行過程中對金屬本身造成嚴重腐蝕，同時對罐體焊接部位的焊縫造成腐蝕，一旦出現介質滲漏情況后更會加速對罐體金屬的腐蝕；

（2）焊接質量問題：罐體在制造過程中的焊接工藝和焊接質量問題導致焊縫或周圍金屬抗化學介質性能降低，由于化學介質的不斷腐蝕導致此區域內金屬腐蝕，進而造成大面積的腐蝕問題；

（3）環境因素造成的滲漏：罐體周圍后期多次焊接的螺旋導軌等部件存在的應力影響以及設備運行年代較長等設備老化問題也是造成嚴重腐蝕滲漏的因素之一。

3.修復要點：

（1）根據柜體表面形態提前加工制作8mm厚的加強用支撐板；

（2）支撐板內表面提前進行噴砂處理后采用安倍護SC系列材料進行防腐處理；

（3）根據露出的漏點形態首先對漏點進行局部治理；

（4）使用安倍護SC系列材料把預制好的加強支撐板貼合到柜體需加強部位，所有邊角和拼接縫隙用安倍護SC系列材料進行填充密封，達到長期使用目的。

4.現場修復步驟：

（1）首先根據柜體表面情況提前制作8mm厚的拼接加強板；

（2）對所有拼裝板內表面部位進行打磨處理；

（3）采用安倍護SC系列材料對拼裝板內表面進行防腐蝕保護；

（4）升起柜體露出需保護的部位查找漏點，根據漏點情況現場采用安倍護SC系列材料技術進行治理；

（5）根據拼板尺寸大小在柜體上進行表面處理，以拼板四周為基準往兩側各延伸1-2cm進行打磨；

（6）用安倍護SC系列材料在在打磨的區域進行涂抹，保證材料厚度確保拼裝板與柜體貼合嚴密；再配合強磁加固。

（7）治理完成后材料固化投產使用。

修復后